Mantenimiento preventivo: cómo armar un plan que sí se cumpla

1. Empieza por la criticidad, no por el catálogo

No todos los equipos merecen el mismo esfuerzo. Clasifícalos según lo que pasa cuando fallan: ¿pone en riesgo a las personas?, ¿detiene la producción?, ¿cuesta mucho repararlo? Un compresor que detiene toda la planta no se trata igual que un extractor de baño.

Una forma simple es puntuar cada equipo de 1 a 3 en seguridad, producción y costo, y sumar. Los de puntaje más alto entran primero al plan.

2. Define frecuencias con datos, no solo con el manual

El manual del fabricante es un buen punto de partida, pero suele ser conservador porque no conoce tus condiciones de operación. Ajusta las frecuencias con tu historial real: si una tarea nunca encuentra nada, espacia su frecuencia; si la falla aparece antes de la inspección, acórtala.

Cambiar piezas por calendario no siempre sirve

Es tentador reemplazar componentes cada cierto tiempo "por si acaso". Pero el estudio clásico de Nowlan y Heap para United Airlines (1978), que dio origen al Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), encontró que solo cerca del 11 % de los componentes analizados tenía fallas claramente relacionadas con la edad. En el resto, reemplazar a intervalos fijos no reducía las fallas.

Por eso, para muchos equipos rinde más inspeccionar para detectar la falla a tiempo (vibración, temperatura, ruido, fugas) que cambiar piezas en buen estado. La idea clave es el intervalo P-F: el tiempo entre que una falla empieza a notarse (P) y que el equipo efectivamente falla (F). La inspección tiene que hacerse con más frecuencia que ese intervalo para alcanzar a actuar.

Por tiempo o por uso

Los equipos con uso variable (horas de motor, ciclos, kilómetros) se mantienen mejor con frecuencias por uso. Para el resto, el calendario es suficiente.

3. Escribe tareas que se puedan ejecutar

"Revisar bomba" no es una tarea. "Medir vibración en el rodamiento lado acople y registrar el valor en mm/s" sí lo es. Una buena tarea dice qué hacer, con qué herramienta, qué valor es aceptable y cuánto demora. Para vibración, la norma ISO 20816 entrega rangos de referencia según el tipo y tamaño de máquina.

4. Mide el cumplimiento cada semana

El indicador clave es el cumplimiento del preventivo: órdenes preventivas cerradas a tiempo ÷ órdenes preventivas programadas. Si en el mes había 50 órdenes programadas y 46 se cerraron a tiempo, el cumplimiento es 46 ÷ 50 = 92 %.

¿Qué significa "a tiempo"? La SMRP (Society for Maintenance & Reliability Professionals), en su métrica 5.4.14, da un margen de 20 % de la frecuencia de la tarea, con un máximo de 28 días. Una tarea mensual (30 días) tiene 6 días de margen; una anual tendría 73, pero se limita a 28.

Revisa el indicador cada semana con el equipo y entiende por qué se atrasó lo que se atrasó: falta de repuestos, equipo no liberado por producción, tareas mal estimadas. Cada causa tiene una solución distinta.

5. Cierra el ciclo con el historial

Cada orden cerrada debe dejar registro de lo encontrado. Ese historial es lo que te permitirá, en unos meses, decidir con datos qué frecuencias ajustar y qué equipos reemplazar. Con él también puedes calcular el MTBF y el MTTR de cada equipo y comprobar si el preventivo está reduciendo las fallas.

Fuentes

• Nowlan, F. S. y Heap, H. F. (1978). Reliability-Centered Maintenance. United Airlines / Departamento de Defensa de EE. UU. (DTIC AD-A066579).
• SMRP. Best Practices, Metrics & Guidelines. Métrica 5.4.14, cumplimiento del mantenimiento preventivo.
• ISO 20816. Mechanical vibration: measurement and evaluation of machine vibration.